大型鑄件的粘著磨損型研傷是指磨擦副在相對運動時，由于互相磨擦，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面，致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。研討表明：固體表面狀況，從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺陷的，即使是經(jīng)過拋光加工也不能去掉凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時，實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大，以致產(chǎn)生彈、塑性變形，使接觸面積增大，直到能夠承受全部載荷時為止。在這種情況下，金屬接觸表面上將出現(xiàn)的粘著點，這種現(xiàn)象便是通常講的冷焊粘著。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產(chǎn)生的，當磨擦副表面上有表面膜時，只受法向力作用，其冷焊粘著也是不會產(chǎn)生的。若同時有切向力的作用，且法向力和切向力都很大，并在做相對滑動時，磨擦表面的溫度會升高，在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的大型鑄件金屬表面會軟化或熔化，接觸點產(chǎn)生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一表面上，從而使其中一個表面（或兩個表面）上形成劃痕和溝槽，也便是形成粘著磨損型的研傷。
      一、模具：鑄造廠是將模具作為一個單的項目報價，非標大型鑄件不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般是消失模型，這是一項一次性的成本，在付款后模具是屬于客戶的，（模具有木模和鋁模），一般單件或者幾件也可以用木模生產(chǎn)，產(chǎn)品很大也可用木模，批量生產(chǎn)得開鋁模生產(chǎn)，木模在生產(chǎn)過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價低，可以節(jié)約成本，鋁模變形系數(shù)小能夠確定生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重復使用性能好。鋁模制造過程，需出木模再做鋁模鋁模制造過程，需出木模再做鋁模
      二、鑄造毛坯，用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程，模具包括產(chǎn)品模樣和澆冒系統(tǒng)，澆冒系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口，澆冒系統(tǒng)在產(chǎn)品清砂過程中都要去掉的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統(tǒng)的重量一般為產(chǎn)品毛坯重量的70-150%，灰鐵為20-35%，球鐵為20-40%，即生產(chǎn)100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是澆冒系統(tǒng)的重量只能作廢品回爐處理，除了這些附加成本外鑄件還會因為其它原因產(chǎn)生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右，這些都是鑄件生產(chǎn)中直接成本因素。
      三、產(chǎn)品加工：零件圖是主要的資料，產(chǎn)品加工是根據(jù)圖紙進行加工的，圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術(shù)要求、熱處理條件等。根據(jù)技術(shù)要求可以確定加工方法，產(chǎn)品加工業(yè)有成本損失：加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。
      大型鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提升金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少大型鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免大型鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在確定充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等大型鑄件缺陷，和造成傷害。