劃線(xiàn)平臺(tái)適用于各種工件劃線(xiàn)工作,主要用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)劃線(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可或缺的基本工具。材料及處理:材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20-40,工作面硬度為HB770-240。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600°-700°和自然時(shí)效2-8年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。精度:按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。灰鐵是鑄鐵平板的主要的生產(chǎn)材料,原料質(zhì)量的好壞直接影響到平臺(tái)產(chǎn)品的質(zhì)量。
劃線(xiàn)平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。劃線(xiàn)平臺(tái)在使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。鑄鐵工作臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵工作臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺(jué),方便了測(cè)量,確保了測(cè)量準(zhǔn)確度,因此使用鑄鐵工作臺(tái)需注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
劃線(xiàn)平臺(tái)之所以會(huì)呈現(xiàn)砂眼的表象,是由于在鑄件凝聚前沒(méi)有排出金屬液中的氣體而構(gòu)成的一種孔穴類(lèi)缺陷。這也是鑄件出產(chǎn)中多見(jiàn)的一種缺陷。依據(jù)氣體的來(lái)歷和構(gòu)成的原因不一樣,一般分為分出性氣孔,反應(yīng)性氣孔,侵入性氣孔三種。劃線(xiàn)平臺(tái)反應(yīng)性氣孔:但凡鑄型于金屬液之間發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而發(fā)作的氣體所構(gòu)成的氣孔,統(tǒng)稱(chēng)為反應(yīng)性氣孔。反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理從前很難發(fā)現(xiàn),在熱處理消除表面的氧化皮后露出。反應(yīng)性氣孔常呈現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑,一般的孔徑在1-3mm,常呈現(xiàn)在鑄鐵平板的表皮下1-2mm處,故又稱(chēng)為皮下氣孔。
劃線(xiàn)平臺(tái)分出性氣孔:分出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體,當(dāng)金屬液凝聚時(shí),氣體從金屬液中分出而構(gòu)成的氣孔。而在冷卻的過(guò)程中,被溶解的氣體便不斷地分出,尤其是在凝聚的時(shí)期,鑄鐵途徑氣體分出劇烈。在同一合金中,溫度越高,氣體的溶解度隨之增大。分出性氣孔的特性是數(shù)量多而松散,鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)尺寸較小,形狀成圓形,橢圓形和針狀,一般散布在鑄件的斷面處,同一爐次的鑄件中大都有這類(lèi)狀況發(fā)作。由于分出氣體所構(gòu)成的氣泡很小,金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí),小氣泡難以集合上浮,便會(huì)在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)構(gòu)成很多的松散的小孔。