三維柔性焊接平臺的發(fā)展引進可以說經(jīng)過了10年的發(fā)展吸收。三維焊接平臺較初的起源是德國,德國作為世界上較早生產(chǎn)的國家現(xiàn)在依然有西格芒生產(chǎn),不過進口的貴很多!我國的三維焊接平臺也是學的德國,基礎(chǔ)理論一樣的!該產(chǎn)品廣泛運用在各個制造行業(yè)。
我國裝備制造業(yè)是新中國成立以后才開始起步的。到目前,
三維柔性焊接平臺已發(fā)展成為規(guī)模宏大、體系完整、具有水平、能參與國際競爭和基本確保國民經(jīng)濟發(fā)展需要的成熟產(chǎn)業(yè)。與國際強手相比,我國裝備制造業(yè)尚處于追趕水平的階段,粗放發(fā)展、核心能力不足、供給不充分都在影響著產(chǎn)業(yè)前進的步伐。
三維柔性焊接平臺組合工裝系統(tǒng)的承載能力高,剛性穩(wěn)定,在1噸左右集中載荷作用下,其變形量只有0.553mm;而在均布載荷作用下,其變形量只有0.024 mm??梢詽M足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高,工作平臺定位孔的中心距公差為±0.05mm,有較高的定位精度。
夾具是機械加工的部件,在機床技術(shù)向高速、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)正朝著高精、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。柔性三維組合夾具,可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、縮短生產(chǎn)準備周期和加快產(chǎn)品上市時間.其被廣泛應(yīng)用于: 鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道(法蘭)、檢測系統(tǒng)
一、高精
隨著機床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度對夾具的制造精度要求較高,高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm,夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm,平行度高達0.01mm/500mm。
為了提高機床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間,各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1~2秒,夾具結(jié)構(gòu)簡化,為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。
三、模塊、組合
夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標準化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時,節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ),應(yīng)用CAD技術(shù),可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫,進行夾具優(yōu)化設(shè)計,為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經(jīng)驗,了解市場需求,不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。
四、通用、經(jīng)濟
夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強,應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。
中金機械設(shè)備是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化工具生產(chǎn)企業(yè),主營業(yè)務(wù):鑄鐵平臺,鑄鐵平板,灰鐵鑄件,大理石平板,大理石平臺,大理石方箱,地軌,滑臺,機床鑄件,開槽平臺,配重鐵,偏擺儀,
三維柔性焊接平臺,斜鐵,異形平臺,鑄鐵彎板等量具。公司自成立之日起將“以科技為先導,尊重知識,重視人才”為企業(yè)發(fā)展的先決條件,匯集了多名長期從事鑄造、工量具研究與產(chǎn)品研發(fā)的人員,與中科院過程研究所、清華大學機械工程學院、國家機械科學研究院、北京大學等科研院所有著密切的合作。